造成鑄鐵件有缺陷的原因

2021-04-13 09:45:52

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造成鑄鐵件有缺陷的原因

根據(jù)鑄件壁厚、鑄型工藝等影響冷卻速度的要素，選擇適合的Si/Mn控制奧氏體轉(zhuǎn)變成索氏體的數(shù)量。一般Si/Mn<0.6時即Si低Mn高，奧氏體量增多，Si/Mn>0.75時。即Si高Mn低，索氏體量增高，在冷卻速度必定條件下，Si/Mn是控制奧氏體和索氏體t的重要方法。

如何做好泵件的防腐處理?

出溫度低于1400℃澆注溫度過低球化反應不充分，攪拌扒渣不可，渣氣孔層取樣分析效果（質(zhì)量分數(shù)）如下：C4.98百分之，Mn4.67百分之，P0.088百分之，S0.128百分之，RExOy:0.663百分之， Mg0.203百分之。

分析標明：渣氣孔主要是稀土鎂的氧化物和石墨，當鐵液溫度低或澆注溫度過低，此類夾渣不易排出，前進出鐵溫度，出鐵槽中鐵液溫度應>1450℃，選用半封閉式澆注系統(tǒng)直澆道斷面：橫澆道斷面：溢流口：內(nèi)澆道=1.2:2:1=1.4.直澆道>溢流口有利于緩流。溢流口<橫澆道有利于撇渣。內(nèi)澆道溢流口有利于排氣。

爐前球化處理后，加人冰晶石（NaAlF2）。它易與MgS化組成低溶點易凝聚的MgF2、Na2S、NaO等化合物，從溶渣中排出。參與冰晶石后應靜置，有益于上述反應充分進行，金屬型需預熱至200~300℃時澆注，刷涂料要及時烤干。濕砂造型時型砂水分應<4百分之（質(zhì)量分教）。